Masalah dan penyelesaian biasa untuk produk berbentuk vakum

Pelbagai masalah mungkin berlaku semasa proses pengeluaran produk berbentuk vakum, termasuk isu kualiti seperti "titik kristal, buih, ketebalan tidak sekata, calar, menarik, sedutan yang tidak mencukupi dan pecah".
1. Masalah titik kristal dan buih: Masalah titik kristal dan buih ialah isu yang paling biasa dalam loji pembentuk vakum, yang bergantung terutamanya pada keperluan pelanggan.
Sebab-sebab masalah di atas adalah:
(1) Adakah kualiti bahan mentah baru;
(2) Sama ada acuan yang dibuat adalah acuan tembaga, acuan aluminium, atau acuan gipsum bergantung kepada acuan yang dibuat sendiri;
(3) Sama ada terdapat habuk dalam persekitaran pengeluaran, sama ada bengkel bebas habuk, sama ada persekitaran mesin bersih, dan sebagainya.
2. Ketebalan tidak sekata: Masalah ketebalan tidak sekata terutamanya bergantung pada sistem kawalan suhu peralatan pembentuk vakum, yang merupakan punca utama ketebalan tidak sekata. Kedua, ia berkait rapat dengan kualiti dan ketebalan bahan mentah, yang berkait rapat dengan produk yang dihasilkan. Di samping itu, sama ada acuan atas dibuat standard, dan sebagainya.
3. Masalah calar: Masalah calar berkaitan dengan banyak faktor, daripada bahan mentah itu sendiri kepada operasi mesin, melalui mesin, mesin tebuk, lipatan, pembungkusan, dll. Fenomena ini mungkin berlaku terutamanya berdasarkan keperluan pelanggan. Jika pelanggan sangat mengambil berat tentang isu ini, kita mesti memberi perhatian khusus untuk mengambil langkah pencegahan semasa proses pengeluaran.
4. Masalah penarikan kabel: Terdapat dua fenomena utama untuk masalah penarikan kabel: satu ialah bahan terlalu masak, dan satu lagi ialah acuan atas tidak bagus. Kedua-dua situasi ini disebabkan oleh proses pengeluaran, dan kapten harus memberi perhatian kepada penyesuaian untuk mengelakkannya.
5. Masalah penyedutan yang tidak mencukupi: Sebab utama penyedutan yang tidak mencukupi adalah disebabkan oleh suhu produk yang tidak mencukupi, serta produk yang terlalu dalam dan tidak ditekan pada acuan atau tidak ditekan pada acuan dengan betul. Fenomena ini terutamanya dicapai dengan melaraskan mesin oleh kapten.
6. Masalah letupan: Masalah letupan ditentukan terutamanya oleh sifat bahan itu sendiri. Sesetengah bahan sangat rapuh dan mudah meletup semasa proses pengeluaran. Di samping itu, apabila menghasilkan bahan APET, minyak silikon dalam bahan tidak mencukupi, yang boleh menyebabkan letupan. Ia juga berkaitan dengan cuaca. Pada musim sejuk, bahan agak rapuh, jadi perhatian khusus harus diberikan kepada formula bahan mentah. Akhir sekali, mungkin terdapat masalah dengan acuan pemotongan atau pelarasan alat pemotong yang tidak betul semasa menumbuk.